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防腐储罐的种类及应用范围

  生产的防腐储罐主要有全塑储罐:聚乙烯卧式储罐、聚乙烯立式储罐、聚乙烯运输储罐;钢衬塑储罐:钢衬塑立式储罐、钢衬塑卧式储罐等产品。

  其中全塑储罐应用范围 介质:酸、碱、盐及部分有机溶剂 (能耐任何浓度的磷酸、盐酸和氢氟酸) 耐压:常压  耐温:-65℃~80℃

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塑料罐结构的分类

          塑料的区别,主要在于罐身,身按其组成结构主要分两类:①层压复合材料罐。它是将几种材料,如塑料薄膜、铝箔、纸板等先制成复合材料,再经挤压而成罐身,身多为有圆角的方形。底盖多为塑料,用高频熔封与罐身连接。②多层材料卷绕。它是将多种材料采用卷绕方式制成圆筒,再按要求切割成罐身,再分别接装罐底与罐盖。
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卸料储罐前应该注意的问题

         1.保安和卸料操作工提前15分钟到达现场,保安做好警戒准备,戒严区域与卸料点60米,各通道口设专人把守,并禁止一切车辆、人员通行,禁止一切明火作业。操作工首先记录储罐液位指示仪的液位数据,做好卸料前的一切准备工作,如储罐卸压、氮气准备、棉纱准备、铜质扳手准备等。
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立式储罐的性能和特点

     立式储罐的性能和特点:
     1、接口采用国际通用快装卡盘式,内胆选用进口304或316L,内表面镜面抛光Ra≤0.28um,外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。
     2、管口有液位计(电容式、无触点式超声波或玻璃管式)、空气呼吸口、温度计(数显式或表盘式)、CIP清洗口、视镜、防爆视灯、SIP灭菌口、进出液口及人孔等。
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钢衬塑储罐生产工序

        1.用电动砂轮、钢丝刷、砂布等工具将罐体及锥封底打磨、除锈、如果遇到罐体锈迹严重或有油污,则采用喷砂除锈。
  2.酸洗或喷砂(石英砂)。
  3.打底刮腻子:涂刷环氧树脂底漆。
  4.增强层铺层:待底漆干后采用手糊法铺层,玻璃布须剪边,玻璃布应浸透、压实,接缝错开不小于50mm,层层环氧树脂04玻璃布+2层结构树脂短切毡与2层结构树脂04布交替铺层。
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几种储罐测量技术

    目前实用的油罐测量技术和方法有以下几种:

   1、人工检尺

  油罐测量始于人工检尺,这种方法目前仍广泛采用,并且作为其它液位计性能校验的工具之一。人工检尺的方法可参阅国际标准API2545。

   2、浮子钢带液位计(包括光导电子式)

  这种机械式测量仪表的典型准确度是10mm。由于滑轮、盘簧机构与机械计数器的摩擦力,这种表的可靠性较差。

   3、伺服式液位计

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反应釜焊接中产生裂纹的防范措施

        反应釜焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多,如接头形式、工艺规范、预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都对焊缝的抗热裂能力有一定影响。焊接工艺和规范。采用大电流、快速焊、单层焊、直线运条前进等,容易引起焊接应力的工艺措施会促使产生热裂纹。故在条件允许时,应尽量采用小电流、多层焊,以减少热裂纹的倾向。焊接结构刚度较大的工件时,常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度,减缓在冷却过程中产生的拉伸应力,另一方面也可改善结晶条件,减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高,其他合金元素越多,工作刚度越大,则要求预热温度越高。焊接次序。同样的焊接性能材料和焊接规范,如果焊接次序不同,产生热裂纹倾向也不同。原因是焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次序最大限度地减小焊接应力。反应釜是将含硅量高的瓷釉喷涂到低碳钢胎表面,经900℃左右的高温焙烧,使瓷釉密着于金属钢胎表面而形成,由于这两种材料的机械性能和物理性能各不相同,因此不锈钢釜的破损原因也多样,一般有以下几种原因不锈钢瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致不锈钢破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,必须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。反应釜经900℃高温焙烧,冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板,因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量,搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪瓷釜的工作温度对不锈钢反应釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变,极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制:温度200℃,耐温急变:冷冲击<1IO~C,热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。加工应力损坏在釜体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应彻底消除,如消除不彻底会导致不锈钢爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。反应釜内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用,从而导致搪瓷点蚀,因此搅拌转速不宜太快。反应釜的夹套在使用一段时间后会结垢和生锈,如果使用酸性除垢剂清除污垢或夹套中的冷却液偏酸性,都会导致金属发生析氢腐蚀(Fe+2HCI=FeC12+H2o一部分H原子扩散到金属内空穴,结合成}b,这些H:由于搪瓷的致密性而不能再向外扩散,因此当Hz聚积到一定的程度,形成定的动力时,搪瓷就会发生破裂。因此清洗结垢采用酸洗时,必须加缓冲剂,夹套中的冷却液必须呈中性。为了降低成本,有些厂家胚体采用Q235钢代用,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变,极易爆瓷。所以不锈钢反应釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。反应釜大面积搪瓷损坏,需将设备送制造厂重新搪瓷,费用约是新购置的1/4。损坏面积不大的可在现场进行局部修补。采用现场快速修复,不用拆设备,只需打开人孔即可修复,修复后24小时即可投入使用。现场修补剂有环氧树脂、聚四氟乙烯树脂、高性能搪瓷修补剂等。下面介绍的是高性能BP-2216搪瓷修补剂修复搪瓷釜的方法。高性能搪瓷现场修补剂是由高分子聚合物、合金钢粉末与耐磨陶瓷粉末为基材并配以固化剂的双组份复合材料。具有极强的粘接力和优异的耐腐蚀、抗腐蚀性能。

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塑料罐优点给你我快乐

①质量轻。制造塑料罐的材料密度均较小,按容积相同的容器质量相比,塑料罐比金属铁罐和玻璃瓶均小。
  ②成本较低。塑料罐的材料费较低,制造也较易,故总塑料罐的价格较廉。
  ③能可靠保护产品。罐身为多种材料复合制成,有良好的化学稳定性和阻隔性;其底、盖与罐身的结合采用可靠的密封结构,故对内装物能可靠地保护。
  ④机械强度较好。塑料罐的机械性能虽略低于金属罐、玻璃瓶,但对包装一般产品已足够,很少发生强度破坏问题。
  ⑤货架效果好。塑料罐表面易于印刷,便于装潢,对吸引顾客,促进销售大有好处。
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原油储罐机械清洗技术及应用

    原油储罐在使用过程中,进行检修及动火维修等施工作业前,需要首先将罐内的原油及油污清除干净。以往采用人工清罐的方式,即由施工人员进入罐内手工进行清理。罐内作业环境恶劣,存在中毒、爆炸等重大安全隐患;并严重损坏作业人员身体健康;同时大量的清於工作及废弃的於渣,易造成罐区和周边地区环境污染;人工清罐的施工周期也较长,影响油库的储存调节能力;人工清罐大量的罐底油进不了油田储运系统,造成资源浪费和经济损失。针对人工清罐的诸多弊端,我们探索寻求解决方法,于今年与大庆油田储运销售分公司合作,率先引进机械清罐技术,并在曙光输油泵站9#罐(20000M3)进行了机械清洗作业施工。

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塑料储罐的安装使用说明

      规格:其中聚乙烯全塑储罐(贮罐)有立式(平底,锥底)、卧式;运输罐有汽车运输罐车、车厢运输罐;搅拌罐有平盖平底、平盖锥底、反应罐式,钢衬塑储罐(贮罐)(钢塑复合储罐(贮罐))有立式(平底,锥底)、卧式等糸列产品,各类储罐还可根据所需自行定制。一般全塑储罐适用大小为1立方到50立方左右。龟甲衬里储罐 规格为1立方到150立方左右。
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